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数字化生产技术让模具企业激发活力

近年来，我国各界都高度重视科技的力量，大到政府社会小到企业工厂对之的关注度日益增加，对科技创新的投入也大幅增加，长期以来我国排除油管中气体模具企业因科技投入短缺、人才流失、设施落后发展薄弱的局面得到逐渐改变，当下的数字化生产干电池技术更是让模具企业开始了一场激发活力之战。

经过长期的应用实验表明，数字化模具生产技术能有效地提高模具的设计水平，缩短设计到生产的时间，缩短模具的生产周期，提高模具的质量。由于数字化的模具生产技术具有如上优势，近年它逐渐成为汽车模具生产领域的主流技术。所谓数字化模具生产技术，就是计算机技术或计算机辅助技术在模具设计制造过程中的应用。例如国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽车模3管齐下具生产技术主要包括，在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术。在铸造CAE辅助2025年估计可到达205kg以上分析和仿真冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。当下很多大型企业都在使用华铸CAE系统软件，因黄金为有华中科技大学做强大科技后盾，所以很受企业们欢迎。再有，用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。大中型模具企业在综合这些方面后更多的投入到试压泵科技机制。

在当前，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。因此，我国指环不管是模具企业还是铸件企业都要依靠科技发展，激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。